Giới thiệu dây chuyền sản xuất keo dán gạch

Dây chuyền sản xuất keo dán gạch tự động sản xuất được các loại keo khác nhau dùng trong xây dựng như keo dán gạch, keo trà ron, .... có các model công suất từ 5 tấn/giờ, 10 tấn/giờ, 20 tấn/giờ, 30 tấn/giờ, 40 tấn/giờ, 50 tấn/giờ. Nhưng công suất tối ưu nhất là 10 tấn/giờ. 

I. Cấu tạo và nguyên lý hoạt động: 

Dây chuyền sản xuất keo dán gạch gồm 3 model chính: Chuẩn bị nguyên liệu - Cân & Trộn - Đóng gói thành phẩm.

Phối cảnh dây chuyền

a. Chuẩn bị nguyên liệu:

Nguyên liệu chính đầu vào cho dây chuyền trộn keo dán gạch gồm cát (tự nhiên hoặc nhân tạo) có kích thước hạt lớn nhất < 0.7mm, Xi măng, bột đá, phụ gia các loại.... Do sau quá trình trộn keo dán gạch được đóng thành bao vì vậy yêu cầu nguyên liệu đầu vào cần đảm bảo độ ẩm < 0,5% đặc biệt là cát.

Cát tự nhiên hoặc nhân tạo được vận chuyển về nhà máy thông qua hệ thống sàng tách rác và được sấy khô bằng lò sấy 3 tầng, sau khi sấy khô cát được luôn chuyển qua hệ thống sàng chính xác để lấy thành phần cát hạt nhỏ <0,7mm. Toàn bộ lượng cát này thông qua băng tải gầu chuyển vào Silo. Đồng thời xi măng, bột đá cũng được bơm vào silo chứa.

Hệ thống sấy và sàng phân loạ cát

b. Cân định lượng và Trộn

Cát, xi măng, bột đá, phụ gia từ silo chứa thông qua vít tải chuyển đến các cân định lượng tại đây nguyên liệu được cân theo tỷ lệ cấp phối. Sau khi cân các loại nguyên liệu này được chứa vào phễu chờ, thông qua phễu chờ toàn bộ nguyên liệu được cấp vào thùng trộn trục ngang, sau khoảng thời gian từ 3-4 phút toàn bộ lượng vật liệu này được trộn đều sau đó cửa xả đáy tại cối trộn sẽ mở ra đưa toàn bộ nguyên liệu sau trộn này xuống phễu trung gian để chuyển vào máy đóng bao.

Hình ảnh khu vực cân và máy trộn

c. Đóng bao và bốc xếp:

Toàn bộ lượng nguyên liệu sau cối trộn thông qua phễu trung gian được cấp vào máy đóng bao tự động, tại đây máy đóng bao tự động bằng khí nén đóng thành từng bao 10kg, 25kg, 50kg. Sau khi đóng bao hoàn thiện thông qua hệ thống băng tải các bao thành phẩm được chuyển đến băng tải chờ tại đây rô bốt sẽ bốc xếp các bao thành từng palet hàng hoàn thiện chuyển cho khách hàng.

Khu vực đóng gói, bốc xếp

II. Hệ thông phụ gia

Phụ gia trong keo dán gạch là một trong những yếu tố quan trọng quyết định đến chất lượng keo dán gạch và giá thành sản phẩm. Do đó việc cân định lượng phụ gia cần độ chính xác cao. Trên cơ sở đó dây chuyền keo dán gạch do chúng tôi cung cấp được bố trí hệ thống phụ gia tách riêng khu vực trộn nhằm đảm bảo cho việc cân định lượng được chính xác không chịu ảnh hưởng của lực rung máy trộn.

Hình ảnh khu vực phễu và cân phụ gia được lắp đặt tách riêng

III. Bảo vệ môi trường.

Bên cạnh việc đảm bảo chất lượng sản phẩm sau trộn yếu tố môi trường cũng được chúng tôi đặc biệt quan tâm. Do đó tại tất cả các điểm phát sinh bụi đều được chúng tôi bố trí máy hút bụi như khu vực sấy sàng cát, đầu các silo liệu, khu vực máy trộn, khu vực đóng bao, bốc xếp thành phẩm, khu vực phụ gia.

Notice:  Dây chuyền được vận hành bởi 3-5 người. Dây chuyền có thể vận hành liên tục 24/7. 

Để biết thông tin về Dây chuyền sản xuất vữa khô - Keo dán gạch, xin vui lòng liên hệ trực tiếp với chúng tôi

Công ty Cổ phần Kinh doanh Quốc tế Đại Việt 
Website: www.daiviet-group.vn
SĐT: 085.465.7777