Cấu tạo của dây chuyền sản xuất gạch không nung

Dây chuyền sản xuất gạch không nung ngày càng được ưa chuộng nhờ khả năng tiết kiệm nguyên liệu, bảo vệ môi trường và hiệu suất cao. Bài viết này sẽ giúp bạn hiểu rõ cấu tạo của dây chuyền sản xuất gạch không nung, từ đó có cái nhìn tổng quan để lựa chọn dây chuyền phù hợp.

Cấu tạo chung của dây chuyền sản xuất gạch không nung

Dây chuyền sản xuất gạch không nung gồm nhiều bộ phận làm việc cùng nhau để tạo ra sản phẩm đạt tiêu chuẩn. Các thành phần chính bao gồm:

Chia sẻ từ chuyên gia: Trần Văn Trung – CEO Đại Việt

Hệ thống cấp liệu

Hệ thống cấp liệu có nhiệm vụ định lượng và đưa nguyên liệu vào máy trộn. Thành phần nguyên liệu gồm cát, xi măng, đá mạt, tro bay và phụ gia. Hệ thống này gồm phễu cấp liệu và silo.

• Phễu cấp liệu để chứa mi bụi hoặc mạt đá làm gạch
• Silo chứa xi măng để bảo quản xi măng tránh độ ẩm và tác động từ bên ngoài.

Đây là hệ thống đầu tiên cấu tạo nên dây chuyền sản xuất gạch không nung. Hệ thống sẽ đưa toàn bộ xi măng, mạt đá đến cối trộn.

Máy trộn nguyên liệu

Máy trộn giúp phối trộn đều các nguyên liệu theo tỷ lệ thích hợp để đảm bảo chất lượng gạch. Có 2 loại máy trộn trục đứng và trục ngang. Sau khi nguyên liệu được đưa vào cối trộn, chúng sẽ được trộn đều bằng loại cối này tạo thành hỗn hợp bán ướt, theo băng tải chuyền đến cụm máy tiếp theo.

Nô hình cấu tạo của dây chuyền sản xuất gạch không nung tự động hoàn toàn

Cụm máy chính ép gạch

Gọi là cụm máy vì ngoài thiết bị chính là máy ép gạch còn nhiều bổ phận hỗ trợ khác. Máy ép gạch là bộ phận quan trọng nhất, sử dụng công nghệ ép thủy lực hoặc rung ép để tạo hình viên gạch. Công suất của máy ép quyết định năng suất sản xuất.

Trước khi nguyên liệu bán ướt đến với cụm ép chính, cần đi qua cụm cơ cấu dải liệu. Toàn bộ nguyên liệu sẽ được tra đều trên khuôn gạch để tạo hình viên gạch. Như vậy cấu tạo của dây chuyền sản xuất gạch không nung ở cụm máy ép gạch chính bao gồm: Máy dải liệu, máy tạo hình và khuôn gạch.

Tùy thuộc vào công nghệ sản xuất gạch không nung doanh nghiệp chọn là công nghệ rung ép hoặc rung tĩnh. Công nghệ rung ép thì dùng mô tơ gì sẽ tiết kiệm điện năng, tăng năng suất, hiệu quả cao, tối ưu chi phí. Xem thêm: Công nghệ sản xuất gạch không nung có mấy loại?

Cấp pallet tự động

Pallet được cấp tự động để đỡ gạch khi máy rung ép nén nguyên liệu vào khuôn để tạo hình viên gạch. Nên đây cũng là bộ phận không thể thiếu cấu tạo nên dây chuyền sản xuất gạch không nung.

Thang xếp tự động

Sau khi viên gạch được ép khung hoàn thiện được băng tải chuyển qua máy làm sạch để ra khu vực thang xếp tự động. Đây là một bộ phận cấu tạo của dây chuyền sản xuất gạch không nung. Với dây chuyền bán tự động, thang xếp sẽ tập kết toàn bộ những cái gạch đã sản xuất để đưa Ra ngoài khu giữ hộ.

Hình ảnh cấu tạo của dây chuyền sản xuất gạch không nung chia sẻ từ chuyên gia

Hệ thống băng tải

Băng tải vận chuyển nguyên liệu giữa các công đoạn, giúp tối ưu hóa thời gian sản xuất và giảm công lao động.

Hệ thống dưỡng hộ

Sau khi ép, gạch cần thời gian dưỡng hộ để đạt độ cứng và độ bền tiêu chuẩn. Hệ thống này có thể sử dụng hơi nước hoặc phun nước để tạo độ ẩm. Với dây chuyền sản xuất gạch không nung hoàn toàn tự động sẽ có buồng dưỡng hộ. Sau khi gạch được sản xuất xong sẽ dùng xe phà đưa toàn bộ gạch vào khu vực giữa hộ. Sau khi dưỡng hộ qua 24 giờ, xe phà sẽ đưa gạch thành phẩm ra khu vực đóng kiện và tập kết. Ở Việt Nam  thường đóng kiện gạch cỡ 980 viên tiêu chuẩn.

Hệ thống điều khiển

Cấu tạo của dây chuyền sản xuất gạch không nung không thể thiếu hệ thống điều khiển tự động. Bộ phận này giúp quản lý toàn bộ quá trình sản xuất, đảm bảo chất lượng ổn định và nâng cao hiệu suất.

Hệ thống điều khiển toàn bộ thiết bị chính từ phễu cấp liệu, máy trộn, cụm máy chính, điều khiển thang xếp, điều khiển máy cấp pallet….

Tại sao các nhà đầu tư cần hiểu cấu tạo của dây chuyền sản xuất gạch không nung?

Với nhiều ưu điểm như tiết kiệm chi phí, hiệu suất cao, chất lượng gạch tốt lại bảo vệ môi trường, nhiều nhà đầu tư rất muốn có dây chuyền sản xuất gạch không nung chất lượng. Việc hiểu cấu tạo dây chuyền giúp nhà đầu tư đưa ra quyết định đúng đắn, tối ưu lợi nhuận và duy trì hoạt động sản xuất ổn định.

Hiểu rõ cấu tạo của dây chuyền sản xuất gạch không nung giúp nhà đầu tư:

• Lựa chọn được công suất phù hợp.
• Lựa chọn thiết bị phù hợp: Đảm bảo công suất và mức độ tự động hóa phù hợp với nhu cầu sản xuất.
• Tối ưu chi phí đầu tư: Giúp tính toán ngân sách chính xác, tránh lãng phí hoặc đầu tư không hiệu quả.
• Nâng cao hiệu suất sản xuất: Hiểu quy trình giúp tối ưu vận hành, giảm hao hụt nguyên liệu và chi phí vận hành.
• Bảo trì và sửa chữa hiệu quả: Nắm rõ từng bộ phận giúp dễ dàng phát hiện và khắc phục sự cố nhanh chóng.
• Đảm bảo chất lượng sản phẩm: Biết cách điều chỉnh các thông số để tạo ra gạch đạt tiêu chuẩn xây dựng.

Xem thêm bài viết:

Công nghệ ép tĩnh và ép rung có gì khác nhau?

Thông số kỹ thuật cần lưu ý khi đầu tư dây chuyền sản xuất gạch không nung

Kết luận

Để lựa chọn được dây chuyền sản xuất gạch không nung tốt, các nhà đầu tư cần nghiêm túc tìm kiếm và lựa chọn kỹ càng đơn vị cung cấp. Liên hệ ngay với Đại Việt – Đơn vị cung cấp công nghệ sản xuất gạch không nung chất lượng. Công ty Đại Việt chuyên cung cấp dây chuyền sản xuất gạch không nung chất lượng cao, đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng. Chúng tôi cam kết:

• Cung cấp thiết bị hiện đại, công nghệ tiên tiến.
• Hỗ trợ lắp đặt, đào tạo và bảo hành dài hạn.
• Tư vấn giải pháp tối ưu, giúp khách hàng tối đa hóa lợi nhuận.

Hình ảnh cụm máy ép gạch không nung QT8 Đại Việt lắp đặt thực tế cho khách hàng

Công ty Cổ phần Kinh doanh Quốc tế Đại Việt
Hotline tư vấn: 0911.628.628
Nguồn: Daivietjsc.com.vn